鋼塑復(fù)合管的防腐做法:1)將鋼管通過上管平臺進(jìn)入生產(chǎn)線;2)通過預(yù)熱裝置對鋼管進(jìn)行預(yù)熱;3)鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理;4)通過加熱裝置對鋼管進(jìn)行預(yù)熱;5)通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料;6)鋼管通過外除銹機組對鋼管外壁進(jìn)行外除銹;7)通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續(xù)進(jìn)行擠壓外膠層和擠壓外塑料層;8)通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.現(xiàn)在聚氨酯保溫鋼管管道防腐的方法有兩種一種是電發(fā)保護(hù),就是改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位,使金屬免受腐蝕的方法,長輸管道點發(fā)保護(hù)僅僅指陰極保護(hù)和電蝕防治法。還有一種就是電蝕防止法在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施,使漏泄電流減小到低限度,對干擾管道作排流保護(hù),即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中,以消除雜散電流對管道的腐蝕。消防管道埋地防腐具體做法:埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm 工藝: 先涂一層底漆,再涂三層面漆;環(huán)氧煤瀝青漆加強級厚度大于0.6mm 先涂一層底漆,再涂面漆,再加玻璃布,后再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂兩層面漆 。環(huán)氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm 先涂一層底漆,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,后再涂兩層面漆,環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃~
3PE防腐鋼管的直徑范圍要求:一般直徑在89-1820范圍內(nèi)的鋼管都可以進(jìn)行3PE防腐,但是如果直徑超過了2米,那就需要特殊設(shè)備,因為此種設(shè)備的造價成本非常高,在加上1米以上的鋼管專門要求3PE防腐的訂單比較少,一般人們高于2米的時候就建議選擇進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐了。對準(zhǔn)埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個進(jìn)程,3PE防腐鋼管的防腐辦法也從克制其間某一進(jìn)程下手。故防腐涂層與陰極維護(hù)相結(jié)合才是表本兼治的辦法,經(jīng)濟(jì)而有用。因為在輸出電流進(jìn)程中遭受損壞,鎂合金陽極的描繪運用年限棒與管道的運用年限相匹配,既不發(fā)作鋪張也不多添加維護(hù)費用。工作鋼管的規(guī)格就是3PE防腐鋼管的規(guī)格:
1、3PE防腐螺旋鋼管規(guī)格主要是219mm----1820mm 壁厚6mm-20mm;2、3PE防腐無縫鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm;3、3PE防腐之風(fēng)鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm;
地下管道加強級防腐做法:A) 噴砂除銹,管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時,安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級,為保證除銹質(zhì)量等級,噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號, 20 篩號篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。B) 機械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式,要求除銹等級達(dá)到 St3 級。防腐鋼管環(huán)氧粉末層脫落的原因。首先:鋼管外壁除銹不干凈,鋼管在進(jìn)行防腐之前必須對于外壁進(jìn)行除銹,一般采用噴砂處理,除銹的質(zhì)量直接關(guān)系著環(huán)氧粉末層的附著效果,反之環(huán)氧粉末層就很容易脫落。第二:進(jìn)行防腐時候的溫度,防腐在進(jìn)行防腐之前必須進(jìn)行預(yù)熱,一般正常溫度為40~60℃,如果溫度超出這個范圍環(huán)氧粉末層就容易脫落。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特點:
1、本產(chǎn)品為防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結(jié)力強,耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用,可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現(xiàn)場使用。
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