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防腐鋼管的制造工藝

制造工藝

   熱軋、冷拔、熱擴(kuò)

   按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1、熱軋3pe防腐鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。

2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的3pe防腐鋼管，要采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。

3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

防腐鋼管管道內(nèi)防腐施工步驟

一、表面處理 所有鋼管及鋼制管配件均需進(jìn)行表面處理，防腐施工前先對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

二、選用材料及防腐結(jié)構(gòu) 鋼管內(nèi)防腐：采用具有衛(wèi)i生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；

防腐注意事項(xiàng)：

　?。?）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無(wú)水跡。

　?。?）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進(jìn)行下一道涂漆。

　?。?）為了保證焊縫處的漆膜厚度，合肥鋼管，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再涂刷防腐漆。

　?。?）涂刷后表面應(yīng)光潔、無(wú)流掛、無(wú)皺皮、無(wú)刷痕、無(wú)露i底或開(kāi)裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。

防腐鋼管在化工管道中的應(yīng)用

防腐鋼管外壁應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境特點(diǎn)，鋼管價(jià)格，因地制宜地采用ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料。同時(shí)由于口徑越大的管線對(duì)外防腐層結(jié)構(gòu)性能要求越高，涂塑鋼管，所以在防腐層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要加以特殊考慮。

防腐鋼管硬度高，導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，耐酸耐堿，抗溫變性能好，耐高溫，防腐鋼管，特別是強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕，抗候性極i佳，和基體結(jié)合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期處理簡(jiǎn)單。涂層在化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕防腐效果好，涂料防腐技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。

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